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氧化鋅的分類、優點、生產方法、儲存包裝

發表時間:2020-03-31

氧化鋅的分類

氧化鋅的分類也有很多種呢,您知道幾種呢,快來了解了解吧。

氧化鋅按照生產工藝的不同,可分為三個大類:A.直接法(美國法)、B.間接法(法國法)C.化學沉淀法(濕法)。

a.直接法氧化鋅

含鋅原料中的金屬主要以氧化物存在,如氧化鋅、氧化銅、氧化鎘等。氧化鋅在與焦碳加熱反應時,被還原成金屬鋅被蒸汽,同時再被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅,大部分重金屬除去。

b.間接法氧化鋅

把由礦石經過冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣,經加熱轉換為鋅蒸汽,同時被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅。

c.化學(沉淀)法氧化鋅

此方法大體可分為兩類,即酸法與氨法。他們分別使用酸或堿來與原料反應,而后提純,再得到堿式碳酸鋅,煅燒后取得最終產品輕質氧化鋅,或者叫活性氧化鋅。

(a.)酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應,得到含有重金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液。然后經過氧化除雜、還原除雜,以及多次沉淀,除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子,得到純凈的硫酸鋅溶液。將此溶液與純堿中和,得到固體的堿式碳酸鋅。堿式碳酸鋅經洗滌、烘干及煅燒,得到活性氧化鋅。

(b.)氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應,得到鋅氨絡合物,然后除雜,得到合格的鋅氨絡合溶液,然后經過蒸氨,使鋅氨絡合物轉換為堿式碳酸鋅。最后經烘干、煅燒而得到活性氧化鋅。

以上就是小編輯為您介紹的氧化鋅的分類了,希望可以幫助到您。

氧化鋅的優點

氧化鋅在橡膠和輪胎行業中可謂是一種必不可少的添加原料,也用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。它還可用于涂料、搪瓷、顏料等化工工業、它具有良好的活化性能,在橡膠制品中越來越廣泛的應用,如在V型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅,且能減少1/2-1/3的用量,使橡膠的各種性能指標穩定,硫化性能不受影響,降低了生產成本代替橡膠產品中間接法氧化鋅的使用。

它具有以下特點:

1.活性氧化鋅的顆粒細小呈球狀,活性大,具有很大的表面積,具有良好的分散性與良好的吸附性,因而能促進橡膠的硫化。活化和補強防老化作用,能加強硫化過程,提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

2.比重小,有害物質含量少;

3.活性氧化鋅易與膠料混合,分散均勻,可提高膠料的粘性,因此活性氧化鋅用量較普通氧化鋅少;

4.可提高壓出制品形狀的穩定性和導熱性;

5.兼NBR抗老化劑的性能;

6.提高耐油性能;

7.明顯降低膠料成本,高產提效品益;

8.大量使用可成為抗軟劑能使橡膠配料不易變形,可作為淺色膠之填充劑;

9.比法國最高級之氧化鋅所含之重金屬比率更低。含量金屬極低,因此不致影響成品之才華,且不發生色素污點,對橡膠成品純白度之影響最低;

10.透明或半透明以及鋅氣極低之橡膠制品極為適用;

11.超微粒狀之物質在橡膠中極易分散,用量較普通之氧化鋅少;

12.大量使用可成為抗軟化劑能使橡膠配料不易變形,可作為淺色膠之填充劑;

13.橡膠成品之耐撕性,抗張系數,耐磨性等皆提高;

14.加硫范圍增寬,加硫不足,過度加硫之危險性可大為減少;

15.重金屬含量符合飼料添加劑之嚴格標準,品質高超;

16.活性氧化鋅的特點為粒徑比起一般氧化鋅更小,不純物的含量更低,相對表面積更大;

17.應用于橡膠方面的促進劑,EVA發泡及飼料礦物質的添加劑。

氧化鋅的儲存包裝

a.儲存于陰涼、通風的庫房。

b.遠離火種、熱源。

c.應與氧化劑分開存放,切忌混儲。

d.儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

e.搬運時輕裝輕卸,防止包裝破壞損配備泄漏應急處理設備。

f.倒空的容器可能殘留有害物。

g.密閉操作,局部排風。

h.操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。

i.建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴乳膠手套。

j.避免產生粉塵。

t.切忌避免與氧化劑接觸。

氧化鋅的制備方法

目前,世界上氧化鋅的生產方法大體上可分為“火法”和“濕法”兩大類。

“濕法”又稱化學法,是近年來興起的生產氧化鋅的方法。該法種類較多,但多處于開發階段。目前廣泛采用的方法為硫酸法,即粗ZnO用硫酸浸取、除雜、凈化,加入碳酸鈉進行復分解反應,中間產品經烘干或煅燒即得堿式碳酸鋅或氧化鋅。作為硫酸法的改進,亦有用碳酸氫銨代替碳酸鈉作為沉淀劑的。該法的優點是一個流程可得多種產品,產品質量好,其缺點是硫酸和碳酸鈉(碳酸氫銨)消耗量大,產品成本高,設備腐蝕嚴重,副產品硫酸鈉或硫酸銨回收困難;如不回收,直接排放會造成環境污染。

“火法”又分為間接法和直接法兩種。

間接法又稱法國法,它是以高純鋅錠為原料,經高溫升華、氧化制得氧化鋅。該法的優點是產品純度高,缺點是鋅錠價格昂貴,能耗大,成本高,產品活性低,使用面受到限制。

直接法又稱美國法,它以礦石為原料,經高溫還原、氧化,直接獲得氧化鋅產品。該法雖能以礦石為原料,但缺點是能耗大,產品質量不穩定,一級品率很低。


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