氧化鋅的分類
氧化鋅的分類也有很多種呢，您知道幾種呢，快來了解了解吧。
氧化鋅按照生產工藝的不同，可分為三個大類：A.直接法（美國法）、B.間接法（法國法）C.化學沉淀法（濕法）。
a.直接法氧化鋅
含鋅原料中的金屬主要以氧化物存在，如氧化鋅、氧化銅、氧化鎘等。氧化鋅在與焦碳加熱反應時，被還原成金屬鋅被蒸汽，同時再被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅，大部分重金屬除去。
b.間接法氧化鋅
把由礦石經過冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣，經加熱轉換為鋅蒸汽，同時被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅。
c.化學（沉淀）法氧化鋅
此方法大體可分為兩類，即酸法與氨法。他們分別使用酸或堿來與原料反應，而后提純，再得到堿式碳酸鋅，煅燒后取得最終產品輕質氧化鋅，或者叫活性氧化鋅。
（a.）酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應，得到含有重金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液。然后經過氧化除雜、還原除雜，以及多次沉淀，除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子，得到純凈的硫酸鋅溶液。將此溶液與純堿中和，得到固體的堿式碳酸鋅。堿式碳酸鋅經洗滌、烘干及煅燒，得到活性氧化鋅。
（b.）氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應，得到鋅氨絡合物，然后除雜，得到合格的鋅氨絡合溶液，然后經過蒸氨，使鋅氨絡合物轉換為堿式碳酸鋅。最后經烘干、煅燒而得到活性氧化鋅。
以上就是小編輯為您介紹的氧化鋅的分類了，希望可以幫助到您。
氧化鋅的優點
氧化鋅在橡膠和輪胎行業中可謂是一種必不可少的添加原料，也用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。它還可用于涂料、搪瓷、顏料等化工工業、它具有良好的活化性能，在橡膠制品中越來越廣泛的應用，如在V型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅，且能減少1/2-1/3的用量，使橡膠的各種性能指標穩定，硫化性能不受影響，降低了生產成本代替橡膠產品中間接法氧化鋅的使用。
它具有以下特點：
1.活性氧化鋅的顆粒細小呈球狀，活性大，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的硫化。活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。
2.比重小，有害物質含量少；
3.活性氧化鋅易與膠料混合，分散均勻，可提高膠料的粘性，因此活性氧化鋅用量較普通氧化鋅少；
4.可提高壓出制品形狀的穩定性和導熱性；
5.兼NBR抗老化劑的性能；
6.提高耐油性能；
7.明顯降低膠料成本，高產提效品益；
8.大量使用可成為抗軟劑能使橡膠配料不易變形，可作為淺色膠之填充劑；
9.比法國最高級之氧化鋅所含之重金屬比率更低。含量金屬極低，因此不致影響成品之才華，且不發生色素污點，對橡膠成品純白度之影響最低；
10.透明或半透明以及鋅氣極低之橡膠制品極為適用；
11.超微粒狀之物質在橡膠中極易分散，用量較普通之氧化鋅少；
12.大量使用可成為抗軟化劑能使橡膠配料不易變形，可作為淺色膠之填充劑；
13.橡膠成品之耐撕性，抗張系數，耐磨性等皆提高；
14.加硫范圍增寬，加硫不足，過度加硫之危險性可大為減少；
15.重金屬含量符合飼料添加劑之嚴格標準，品質高超；
16.活性氧化鋅的特點為粒徑比起一般氧化鋅更小，不純物的含量更低，相對表面積更大；
17.應用于橡膠方面的促進劑，EVA發泡及飼料礦物質的添加劑。
氧化鋅的儲存包裝
a.儲存于陰涼、通風的庫房。
b.遠離火種、熱源。
c.應與氧化劑分開存放，切忌混儲。
d.儲區應備有合適的材料收容泄漏物。
e.搬運時輕裝輕卸，防止包裝破壞損配備泄漏應急處理設備。
f.倒空的容器可能殘留有害物。
g.密閉操作，局部排風。
h.操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。
i.建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴乳膠手套。
j.避免產生粉塵。
t.切忌避免與氧化劑接觸。
氧化鋅的制備方法
目前，世界上氧化鋅的生產方法大體上可分為“火法”和“濕法”兩大類。
“濕法”又稱化學法，是近年來興起的生產氧化鋅的方法。該法種類較多，但多處于開發階段。目前廣泛采用的方法為硫酸法，即粗ZnO用硫酸浸取、除雜、凈化，加入碳酸鈉進行復分解反應，中間產品經烘干或煅燒即得堿式碳酸鋅或氧化鋅。作為硫酸法的改進，亦有用碳酸氫銨代替碳酸鈉作為沉淀劑的。該法的優點是一個流程可得多種產品，產品質量好，其缺點是硫酸和碳酸鈉（碳酸氫銨）消耗量大，產品成本高，設備腐蝕嚴重，副產品硫酸鈉或硫酸銨回收困難；如不回收，直接排放會造成環境污染。
“火法”又分為間接法和直接法兩種。
間接法又稱法國法，它是以高純鋅錠為原料，經高溫升華、氧化制得氧化鋅。該法的優點是產品純度高，缺點是鋅錠價格昂貴，能耗大，成本高，產品活性低，使用面受到限制。
直接法又稱美國法，它以礦石為原料，經高溫還原、氧化，直接獲得氧化鋅產品。該法雖能以礦石為原料，但缺點是能耗大，產品質量不穩定，一級品率很低。
